Moldflow技术在注塑成型过程中的应用

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2018-05-07 17:25:47

<显示了型腔的冷却效果。圆圈区域内温度较高,而上下的温差也较大。这是导致热弯曲的主要原因。因此,必须修改冷却水管或模具的结构。

  温差分布(2)修改方案修改原流道系统和制件壁厚,如所示。形状没有改变,局部壁厚作了些调整,圆圈内壁厚较薄的区域厚度从1mm增加到2mm以消除料流迟滞。顶部区域形状变化如所示,厚度从顶部向边缘逐渐变薄。

  1显示了熔接痕的分布位置,有四条熔接痕均分布在角部和侧壁,不容易被肉眼观察到。2在制件的顶部,加入一个冷却镶块,镶块的材料是BeCu,这样制件的顶部冷却效果较好,温度分布就比初始方案均匀。

  注塑压力和锁模力小于注塑机极限。为了建立更宽的注塑条件窗口,我们优化了注塑参数,这样至少减少了20%的注塑压力和锁模力。

  在初始方案中制件顶部极容易发生困气。我们通过控制注塑速率和改变壁厚变化,避免了困气。

  如果使用初始的浇口尺寸,很容易发生塑料降解。所以我们降低了注塑速率并修改了浇口尺寸。

  如果使用初始的冷却模型,在制件的顶部会发生热量集中。我们通过在制件的顶部加入一个Be-Cu冷却镶块,使该区域温度降低并分布均匀。

  在初始方案中,熔接痕比较明显,我们应按修改方案改变浇口,修改制件厚度变化来改变熔接痕健。

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